在注塑車間的生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)有一部分注塑塑料模具成品表面不太光滑，引起這個(gè)缺陷的原因比較多，主要從以下幾個(gè)方面來(lái)分析。

首先我們要從塑料模具注塑機(jī)上來(lái)進(jìn)行分析，如果注塑模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。 再者若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使注塑塑料模具成品表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。 還有一個(gè)原因就是若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過(guò)大，使塑件表面光澤欠佳，對(duì)此，我們只要增加脫模斜度。還有一個(gè)原因就是模具排氣不良，過(guò)多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)，以保證模具內(nèi)順暢的排氣來(lái)確保注塑塑料模具成品的性能。最后一個(gè)原因就是模具內(nèi)澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積，只要我們注意好以上五個(gè)方面的問(wèn)題，就可以做出表面光滑的注塑塑料模具成品。