薄壁塑料模具制品、復雜塑料模具制品、帶金屬嵌件的塑料模具制品、熔融物料充模流程長或曲折的塑料模具制品，由于流動阻力大、充模時間長、冷卻時間快，所以注塑機的機筒溫度應當設(shè)置的高一些；相反的注射厚壁塑料模具制品和簡單塑料模具制品的時候，由于熔融物體流動阻力小并且冷卻的時間長，塑料原料在注塑機的機筒內(nèi)受熱時間長所以機筒溫度可以適當?shù)慕档鸵恍苊馑芰显显跈C筒內(nèi)因為停留時間過長而造成熱分解。

注塑機的機筒溫度分布一般為從料斗到噴嘴逐步升高，使得塑料原料熔融體在機筒內(nèi)逐步塑化。當原料含濕量高的時候，可以適當提高進料段溫度以利于水汽提前排出。對于剪切敏感的塑料原料采用螺桿式注塑機的時候，機筒儲料段溫度可以適當?shù)陀谥卸?，以防止熔融物料原料的過熱分解和塑料模具制品顏色的變化。有時候機筒儲料段的塑化會顯得不足進而影響塑料模具制品的質(zhì)量，也需要將中段溫度適當提高甚至稍微高于出料段。注塑機的機筒料斗應當設(shè)置冷卻夾套以防止塑料原料結(jié)塊賭塞正常下料。

注塑機的機筒選擇對成型時候塑料模具制品性能有直接影響，注塑機的機筒溫度提高對成型的塑料模具產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量是有好處的，所以在容許的情況下可以適當提高注塑機的機筒溫度。

不同性能的塑料原料熔體黏度與機筒溫度關(guān)系不相同，應當采用不同溫度的溫控側(cè)重。以ABS原料和聚碳酸酯為例子說明，這兩種塑料原料加工性能對機筒溫度有兩種不同的反映，ABS原料的黏度受機筒溫度影響很小，所以當ABS原料達到粘流溫度的時候，要想依靠繼續(xù)增加機筒溫度來降低黏度幫助充模是沒有成效的。聚碳酸酯正好與ABS原料相反，溫度稍微增加的話其黏度就會明顯的下降。