聚丙烯也稱pp料，塑料模具制品的生產(chǎn)原料在正常情況下都是這一種原料，但是有時候為了讓產(chǎn)品的看起來來更加靚麗，這還是需要從原料本身來分析問題，常見的影響聚丙烯塑料模具制品的透明性的原因有五個方面，分別是基體樹脂本身，成核劑，成型溫度，增韌劑以及溫度這幾個因素有關(guān)。

首先基體樹脂本身的透明性，對PP塑料模具的透明性有很大影響。為提高PP透明性，可添加少量與其相容性好的透明性優(yōu)良的聚丙烯酸酯樹脂。再者就是成核劑可以顯著提高結(jié)晶速度，提高結(jié)晶率和結(jié)晶細(xì)微比。好有有就是平時最常見的一個因素塑料模具制品的成型溫度，溫度過高，成核劑中低分子量的物質(zhì)會產(chǎn)生分解和揮發(fā)，減少了成核劑中有效成分，降低了透明度的改善效果，且較高溫度，會破壞PP中原有的晶核，減少了異相成核中心，致使改性效果降低;而溫度過低，成核劑的分散性就不好，透明性效果則差。所以，選擇一個合適的成型溫度對改善透明性顯得尤為重要。再者增韌劑由于增韌劑與PP并不能互溶，折光指數(shù)也不同，會在相互界面上發(fā)生折射，從而影響塑料模具制品的透光性。隨著增韌含量的增加，相互界面的面積也越強烈，制品的透光性則越差。最后就是工藝參數(shù)較理想的加工溫度，冷卻溫度，注塑壓力等工藝參數(shù)對PP的透明性也有極大的幫助。加工溫度：在滿足加工條件下，加工溫度越低，結(jié)晶尺寸越小，透明性則更好；冷卻溫度：冷卻溫度越低，會使結(jié)晶度降低，透明性也會更好。注射壓力、注射時間以及保壓時間會影響分子的取向。而取向會影響分子的結(jié)晶，所以在不影響塑料模具制品性能和外觀的條件下，縮短注射和保壓時間和降低壓力，是可以一定程度上提高其透明性的。