塑料模具制品注塑成型時，對模具溫度有一定的要求。因為溫度一般是在加工制作過程起決定性作用的因素，在很多工業(yè)產(chǎn)品的加工過程中都起著相當重要的作用，因此溫度對塑料模具制品的影響是不容忽略的。模具溫度的高低及其波動尤其對塑料模具制品質(zhì)量影響也很大，同時也影響著塑料模具制品的產(chǎn)量。模溫過低，充模時，料的流動性較差，流動剪切力增大，使得塑料模具制品內(nèi)應力增大，機械強度降低，塑件輪廓不清晰，表面不光潔，熔接痕牢度下降，甚至充不滿型腔，模溫過高，成型收縮率大，塑件脫模時容易變形，易引起溢料和粘?，F(xiàn)象發(fā)生，同時會增加一個成型周期所需的時間，使得生產(chǎn)率下降。所以正確、合理的設計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，便能做到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)。

 一般情況下不同塑料對模具溫度的要求不同，對流動性相對比較高的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、有機玻璃等模溫要求降低時，可用常溫水進行冷卻。對流動性相對比較差一點的塑料，如聚碳酸酯、聚苯醚、聚甲醛等對模溫的要求相對較高，常需用熱水、熱油或電加熱的方式對模具進行補充加熱。常用熱塑性塑料的模溫要求經(jīng)常取決于塑料模具制品的的結構形狀、尺寸大小、澆口位置的要求。