在設(shè)備注塑參數(shù)都控制的特別到位，只待水泥制品模具從鋼模上脫落下來(lái)的時(shí)刻，也不容忽視，脫模過(guò)程會(huì)使得水泥制品模具發(fā)生裂痕、折斷、拉出膠料、頂針陷入及頂穿的可能。車(chē)間生產(chǎn)技術(shù)人員都會(huì)考慮到這兩個(gè)方面的原因：一、檢查是否在設(shè)備的殘留壓力下脫模，如果是這個(gè)原因則可以采取的措施：1）、提早轉(zhuǎn)到設(shè)備生產(chǎn)時(shí)候的保壓階段。2）、降低設(shè)備的保壓壓力。3）、縮短設(shè)備的保壓時(shí)間值。4）、延長(zhǎng)模具生產(chǎn)時(shí)候的冷卻時(shí)間。5）、強(qiáng)化鋼模的剛度。二、檢查頂針是否陷入水泥制品模具內(nèi)，如果是這個(gè)原因則可以采取的措施：1）、延長(zhǎng)模具生產(chǎn)時(shí)候的冷卻時(shí)間。2）、檢查設(shè)備頂針尺寸。如果不是這個(gè)原因，則檢查水泥制品模具變形是否由于倒扣問(wèn)題而產(chǎn)生。

水泥制品模具脫模變形的原因有兩點(diǎn)：1）、水泥制品模具所需的脫模力同時(shí)足以破壞水泥制品模具。2）、模具脫模動(dòng)作受到阻礙。脫模力的大小對(duì)于上述兩種成因都有重要影響，而且應(yīng)當(dāng)以盡量保持較低為基準(zhǔn)。影響模具脫模力的其中一個(gè)主要因素是水泥制品模具的收縮，水泥制品模具的收縮和脫模力均受多種不同的設(shè)備注塑參數(shù)所影響。除此以外水泥制品模具的幾何形狀也是一個(gè)重要的影響因素。通常盒形水泥制品模具產(chǎn)品需要較低的收縮率，因?yàn)檫@類(lèi)型的水泥制品模具是往模芯內(nèi)模方向收縮的。在加強(qiáng)肋附近的塑料需要較大的收縮率，因?yàn)檫@樣可使加強(qiáng)肋與模壁分離從而減小脫模力。