塑料模具注塑成型的過程是將熱塑性的原料通過注塑機(jī)經(jīng)過一定的壓力使得塑件成型的過程，這一過程中注射壓力的大小以及溶膠速度都會影響塑料模具制品的強度。

首先提高注射壓力可以提升PP塑料模具制品的拉伸強度，PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時，它的抗拉強度自然會跟著增強，反之則會減小。不過，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的最大值時，再升高壓力，拉伸強度也不會繼續(xù)增強，反而會增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令最后成型的塑料模具制品變脆，因此應(yīng)適可而止。其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。如果當(dāng)熔膠速度太快即使180℃注塑也會生膠，這樣就會使塑料模具制品的強度降低，通常情況下，pvc90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會出現(xiàn)生膠問題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當(dāng)快，比如只用了兩三秒的時間，螺桿就退到最大熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時間嚴(yán)重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得塑料模具制品的強度和韌性都會變得相當(dāng)?shù)牟?。因此，在注塑PVC料的時候，千萬要注意不要隨便將熔膠轉(zhuǎn)速調(diào)到100轉(zhuǎn)/分以上。如果一定要調(diào)得相當(dāng)快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當(dāng)增加熔膠背壓來配合，同時還要注意經(jīng)常檢查有沒有發(fā)生生膠問題，否則極有可能會造成重大的損失。