用熱固性塑料原料注塑成型彩磚塑料模具的時候，料筒溫度應當控制在較低溫度以免熔融物料在料筒中早期硬化，但是溫度過低則螺桿對未熔化的物料旋轉施壓，這時候會產生較多的摩擦熱，一般是進料處溫度約為30至70攝氏度，注塑機的料筒溫度在75至95攝氏度之間，噴嘴處溫度在85攝氏度至100攝氏度之間，通過噴嘴之后的物料溫度可以達到100至130攝氏度。

可以由熔融物料的流出可以判斷料筒溫度是否合適。

1、射出的熔融物料周圍粗糙、色澤灰暗、斷面不均勻、表面容易夾雜有粉料擠出，這說明注射速度快慢不一或者料筒溫度偏低導致，應當適當提高注塑機的料筒溫度為好。

2、對空注射速度較緩慢及射出的熔融物料斷面堅實并且發(fā)亮夾雜有粉料擠出，說明熱固性物料尚未完全熔融，多是注塑機的料筒溫度偏低所導致的，應當適當的提高注塑機料筒的溫度。

3、射出物料的直徑小于噴嘴直徑，可能是注塑機的噴嘴被堵塞過了，而造成注塑機噴嘴賭塞的原因有可能是料筒溫度偏高使得熔融物料在料筒中提前固化堵塞噴嘴，也可能是料筒溫度過低塑料原料沒有完全軟化所致，這時候難以馬上判斷料筒溫度是高了還是低了。

4、對空注射速度很慢、射出料條堅實、表面光亮、射不出，說明料筒溫度過高及受熱時間過長，生產彩磚塑料模具的熔融物料在料筒中過早硬化，應當適當的降低料筒溫度。

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