任何的塑料模具廠家用熱固性塑料原料生產水泥塑料模具的時候，生產成型流程都含有下面6個步驟：

用熱固性塑料原料生產成型水泥塑料模具前的供料。料斗中的熱固性塑料原料依靠自重落入注塑機料筒中的螺槽中，熱固性塑料原料一般為粉末狀態(tài)，所以原料很容易在料斗中產生架橋現象，因此福吉亞工貿使用顆粒狀的熱固性塑料為生產原料。

用熱固性塑料原料成型水泥塑料模具的預塑化。落入螺槽內的熱固性塑料原料在螺桿旋轉的同時向前推移，在推移中在料斗外加熱和螺桿旋轉產生的摩擦熱共同作用下，軟化熔融物料從而達到預塑目的。

用熱固性塑料原料成型水泥塑料模具的注塑計量。注塑機螺桿不斷的把已經熔融的原料向噴嘴推移，同時在熔融原料反作用下注塑機螺桿向后退縮，當集聚到一次注射量的時候螺桿后退觸及到限位開關時停止旋轉，被推到料筒前端的熔融物料停止前進等待注射成型過程。

用熱固性塑料原料成型水泥塑料模具的注射及保壓。生產成型過程中預塑完成后螺桿在壓力作用下前進，使得熔融原料從噴嘴射出經過鋼模集流腔，包括主澆口、主流道、分流道及分澆口注入注塑鋼模型腔，直到料筒內的預塑料全部充滿鋼模模腔的時候為止。

用熱固性塑料原料成型水泥塑料模具前的固化成型。130攝氏度左右的熔融原料高速進入鋼模模腔以后，由于鋼模溫度在170至180攝氏度范圍內，所以化學反應迅速進行使得熱固性樹脂分子間縮合交聯成體型結構，經過一段時間保溫保壓之后就開始硬化變形，固化時間與成型的水泥塑料模具的厚度有關系，若是從水泥塑料模具的大壁厚開始計算固化時間的話，則一般的物料固化時間為8至12秒每毫米。

取出成型的水泥塑料模具制品。固化定型之后啟動動模板打開鋼模取出成型的水泥塑料模具。

利用固化反應和取出成型水泥塑料模具的時間，注塑機螺桿旋轉開始預塑并且為下一模注射做出準備工作。