排氣式注塑機成型彩磚塑料模具的時候，塑料原料由加料口進入加料段7，在注塑機螺桿8的推動下進入熔化段6，原料在料筒的加熱及螺桿對原料的剪切作用下逐步熔融成為液態(tài)，隨后熔融物料原料進入排氣段4，由于這段的螺旋槽較深體積增大所以熔融物料不會從排氣口5中溢出。

由于注塑機的排氣口5與真空系統(tǒng)相連通，因此排氣段處于負壓狀態(tài)下，物料原料中的水分和容易揮發(fā)的物質(zhì)便在真空泵抽吸下加速氣化成氣體，并且由排氣口中排除的話，除去了水分及揮發(fā)物熔融物料的熔料就進入了均化段3，在這里熔融原料被進一步塑化后送至注塑機螺桿8的前端，經(jīng)計量段2計量后進入注塑鋼模，以后的成型過程和固化過程及脫模工序與常規(guī)相同。

排氣式注塑機成型時候的注意事項有下面4點：

1、排氣式注塑機成型彩磚塑料模具比普通注塑成型要操作嚴格，因此對注塑機操作人員要求也較高。

2、由于注塑機料筒中部開有排氣口，為了防止熔融物料原料的溢出，所以加料的時候加料量比普通的要少，一般為普通的30%至50%之間并且在加料的時候最好采用計量裝置。

3、排氣式注塑機螺桿的結(jié)構(gòu)較普通的復(fù)雜，因此在清洗的時候比普通的螺桿清洗起來要復(fù)雜的多。

4、為了防止螺桿前端熔融物料的回流，在注塑機的螺桿前段應(yīng)當(dāng)設(shè)置止逆閥。

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