塑料模具廠家聚乙烯原料在注塑生產(chǎn)塑料模具制品的時候，其加工特性主要有下面5個方面。

1、聚乙烯原料的吸濕性小其含水量一般都是在0.01%以下，所以這種材料不需要充分的干燥，聚乙烯原料注塑生產(chǎn)塑料模具制品的時候其熱穩(wěn)定性能特別好，一般在300攝氏度左右這種材料沒有明顯的分解現(xiàn)象。

2、聚乙烯原料流動性特別好并且流動性對壓力敏感，熔融物料流動速率在1至10g/10min的范圍以內，注塑生產(chǎn)塑料模具制品的時候應當用高壓注射，原料溫度要均勻、填充速度要快、保壓要充分。不應當用直接澆口以防收縮不均勻導致內應力增大，注意選擇澆口位置防止產(chǎn)生縮孔和制品變形。

3、塑料模具制品的成型收縮率大，約為1.5%至3.6%的數(shù)值之間，方向性明顯且成型的塑料模具制品容易變形翹曲，所以其注塑成型時候冷卻速度應當慢一些，并且鋼模設冷料穴有冷卻系統(tǒng)。

4、加熱的時間不應當過長否則原材料會發(fā)生分解或者灼傷。

5、軟質的塑料原料有較淺側凹槽的時候可以強行脫模。

塑料模具制品原料的注塑成型工藝范圍有4點。

1、低密度聚乙烯原料注塑生產(chǎn)的機筒溫度可以控制在140至180攝氏度范圍內，而高密度聚乙烯原料的機筒溫度可以控制在180至240攝氏度的范圍內，噴嘴溫度為170至190攝氏度范圍內。

2、用低密度聚乙烯原料注塑生產(chǎn)的鋼模溫度可以控制在45至60攝氏度范圍內，而用高密度聚乙烯原料注塑生產(chǎn)的鋼模溫度可以控制在50至80攝氏度。

3、注射生產(chǎn)塑料模具制品的額定壓力一般控制在70至140MPa，而形狀簡單且壁厚較大的塑料模具制品其注射壓力可以相對的低一些。

4、聚乙烯原料成型收縮率大需要長時間對塑料模具制品進行保壓，其保壓壓力約為注射壓力的30%至60%范圍內，而背壓壓力約為5至20MPa范圍內。