完成一次混泥土塑料模具注射過程所需要的時(shí)間成為周期。由于成型周期直接影響到勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，因此在生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)在保證塑料模具制品質(zhì)量的前提下，盡量縮短塑料模具成型周期中各有關(guān)時(shí)間。

在整個(gè)塑料模具的成型周期中，以塑料模具注射時(shí)間和冷卻時(shí)間的設(shè)定很重要，它們對(duì)塑料模具制品的質(zhì)量起著決定性的作用。

塑料模具注射時(shí)間中的充模時(shí)間越短則注射速度越快，此時(shí)物料熔融體的密度高溫差小，有利于提高塑料模具制品的精度，但是在制品上容易產(chǎn)生溢邊、銀紋和氣泡等的缺陷，通常充模時(shí)間為3至5秒。對(duì)于熔融體粘度高和玻璃化溫度以及冷卻速度快的大型薄壁精密制品，以及玻璃纖維增強(qiáng)制品等應(yīng)當(dāng)采用快速注射。

注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料原材料的壓實(shí)和補(bǔ)縮時(shí)間，在整個(gè)注射塑料模具時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般為20至120秒，特別是后的混泥土塑料模具制品可高達(dá)3至5分鐘；而形狀簡單的塑料模具制品，保壓時(shí)間也可縮短到幾秒鐘。在澆口處熔融體凍結(jié)之前保壓時(shí)間的長短，對(duì)塑料模具制品的質(zhì)量優(yōu)較大的影響。若是保壓時(shí)間短，則塑料模具制品的密度低尺寸偏小容易出現(xiàn)縮孔；而保壓時(shí)間長則制品的內(nèi)應(yīng)力大強(qiáng)度低脫模困難。此外保壓時(shí)間還與物料溫度、鋼模溫度、主流道以及澆口的尺寸有關(guān)系，如果工藝條件正常并且澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，通常以塑料模具制品的收縮率波動(dòng)范圍時(shí)間為保壓時(shí)間。

冷卻時(shí)間的設(shè)定主要取決于塑料模具制品的厚度、塑料原材料的熱性能和結(jié)晶性能以及鋼模的溫度等，以保證塑料模具制品脫模時(shí)不變形為原則，如果冷卻時(shí)間過長不僅會(huì)降低塑料模具制品的生產(chǎn)效率，而且會(huì)使得復(fù)雜的制品脫模困難，強(qiáng)行脫塑料模具時(shí)將產(chǎn)生較大的脫模應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)可能損壞塑料模具制品。