塑料原料品質(zhì)的好壞對(duì)水泥塑料模具成型質(zhì)量影響很大，為此對(duì)塑料原料在生產(chǎn)成型前必須進(jìn)行干燥處理。

水泥塑料模具制品生產(chǎn)前干燥的原因：各種塑料原材料顆粒含有不同程度的水分和容易揮發(fā)的物質(zhì)，他們的存在常常使得塑料原料在高溫下產(chǎn)生交聯(lián)和降解，造成水泥塑料模具制品的性能及外觀質(zhì)量下降，因此對(duì)這一類(lèi)塑料原料要進(jìn)行干燥（例如PA、PC、PSF、PMMA、PPO等材料含濕量大是必須要進(jìn)行干燥的）；但是對(duì)含濕量少的塑料原料（例如PE、PP、POM等）如果包裝完好的話一般不進(jìn)行干燥處理。

水泥塑料模具原料干燥的方法：塑料原料的干燥方法應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑料性能和生產(chǎn)批量及具體干燥設(shè)備條件進(jìn)行選擇，對(duì)于小批量的水泥塑料模具制品生產(chǎn)成型時(shí)候，可以用熱風(fēng)循環(huán)烘箱及紅外線熱烘箱干燥；對(duì)于在高溫下容易氧化變色的塑料原料（例如PA）可以用真空烘箱干燥；對(duì)于大批量的水泥塑料模具制品生產(chǎn)成型可以用沸騰干燥和氣流干燥。

塑料原料干燥的溫度：烘箱溫度越高則干燥越快，但是干燥溫度不能超過(guò)塑料原料的熱變形溫度，超過(guò)這個(gè)溫度的話就會(huì)使得粒料變軟粘接成團(tuán)造成加料困難，一般選擇干燥的溫度在100攝氏度左右為好。

塑料原料的干燥時(shí)間：較長(zhǎng)干燥時(shí)間有利于提高原料干燥的效果，但是過(guò)長(zhǎng)的干燥時(shí)間不經(jīng)濟(jì)并且對(duì)熱穩(wěn)定性差的塑料容易引起高溫變色。

塑料原料干燥料層的厚度：由于塑料原料導(dǎo)熱性能差，若是生產(chǎn)塑料模具制品的塑料原料層過(guò)厚則難以干燥均勻，所以塑料原料干燥時(shí)候的厚度一般為20至50mm為最好。