注塑機(jī)保壓參數(shù)包括：1、各個(gè)段的壓力值；2、各個(gè)段的注塑速度值；3、各個(gè)段的保壓時(shí)間值。

當(dāng)注塑機(jī)的射膠螺桿前進(jìn)終止的時(shí)候，驅(qū)動(dòng)射膠的液壓缸任然繼續(xù)輸出向前推動(dòng)的壓力以及速度，用以補(bǔ)償路沿石塑料模具制品的冷卻收縮，并且起到補(bǔ)縮增密的作用，這時(shí)候的注射壓力叫做保壓壓力。影響塑料模具制品尺寸公差的很重要的變量是保壓壓力和溫度，而與充模壓力沒(méi)有直接的關(guān)系，一般保壓壓力是塑料原材料充模時(shí)max壓力的50%至60%。注塑機(jī)上的注射壓力和保壓壓力都是通過(guò)調(diào)節(jié)注射系統(tǒng)油路的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此在充模階段和保壓階段任何影響油路系統(tǒng)穩(wěn)定的因素都會(huì)引起注射壓力和保壓壓力的波動(dòng)，影響充模壓力曲線和塑料模具制品的質(zhì)量。

1、各個(gè)段保壓壓力值：通常在充模結(jié)束之后保壓壓力立即降低，當(dāng)路沿石塑料模具制品表層形成一定的厚度的時(shí)候，保壓壓力再上升再降低壓力，這樣可以在消除塑料模具制品飛邊缺陷的同時(shí)不造成塌炕，另外這種保壓過(guò)程可以較小的合模力來(lái)注射生產(chǎn)較大型的路沿石塑料模具制品。

2、各個(gè)段保壓時(shí)間：各個(gè)保壓階段的時(shí)間設(shè)置需要根據(jù)塑料模具制品的大小和制品的厚度以及塑料模具鋼模的澆口大小和鋼模的溫度來(lái)確定。

3、保壓時(shí)候的注射速度：有些注塑機(jī)機(jī)型還需要設(shè)置保壓時(shí)候的注射速度，通常保壓階段的注塑速度設(shè)置為注塑階段max速度的50%至60%。即使設(shè)置了注射速度但是保壓階段任然以比較精確的各段的保壓壓力為目標(biāo)，注射速度值需要控制它不超過(guò)所設(shè)定的值。